礦用防爆電機修理時要注意哪些問題

     礦用防爆電機的使用環境比較惡劣，防爆要求比較嚴格，喂了保證其在危險環境下的安生性和使用性能， 在運行一定時時間就應進行修理。 

  對礦用防爆電機修理過程及其技術要求進行介紹。 關鍵詞礦用防堪電機 前言 目前礦用防爆電機種類繁多，不同設備使用不同類型的防爆電機：如果這些電機出現故障，就需要返廠或進修理廠進行修理，修理工作必須嚴格按照GB3836.13的要求進行。下面就防爆電機的修理過程中的技術要求進行一下介紹。 

1記錄原始數據 在修理電機之前，應盡可能將電動機的一切可以記錄的數據都記錄下來

(1)銘牌數據電動機型號、額定功率、額定電壓、額定電流、負載持續率、額定轉數、制造廠家、出廠編號和時間、絕緣等級等，增安型電機還要記錄他的時間。 

(2)鐵芯數據的測量：測量定子轉于鐵芯長度、定子鐵芯內徑和外徑、鐵芯槽數的尺寸，對于帶有通風槽的鐵芯，要記錄通風槽寬度和槽數。 

(3)繞組數據的測量查明繞組的結構型式、并聯的導線報數、繞組的節距、并聯支路數、導線的直徑、線圈匝數、每槽導體數及絕緣等級。繪制繞組接線原圖或繞組展開圖，測量繞組的端部長度，醉好留一支完整的線圈作為制作繞線模的依據；記錄槽絕緣、槽楔、墊條等材料尺寸規格、絕緣等級、引出線的規格。 

(4)對于繞線轉子耍詳細記錄轉子各部尺寸和圖形尺寸、包括鐵芯與井頭套間距離、線圈靠端部側的絕緣重疊長度等。 

(5)詳細記錄電動機故障部位原因及修理項目和要求。 

2電機機械部件的修理 

(l)電機風扇、風扇罩修理 電動機的外風扇或風扇罩損壞。應該注意風扇距風扇罩、擋板以及緊固件的間距不小于風扇直徑的l%，至少為1 mm，以免產生摩擦和碰撞火花。如果更換外風扇，鋁臺盒風扇鎂的含量不能超過6%，如果更換塑料材料風扇，應該選用經過防爆檢驗的備件。修理或更換風扇罩的時候，其防護等級應滿足防爆標準的要求。 

(2)隔爆殼體的修理 隔爆型電機殼體如果有裂紋，建議用新的相同零件更換；如果發現隔爆面有小的缺陷，可以按照GB3836.13的要求進行修補。改變電機外表面的糙度、涂覆等應考慮對電機表面溫度和溫度組別的影響。增安型電機的外殼是防護性外殼，可以采用修理一般電氣產品外殼的工藝方法進行修理，以恢復其原來的外殼防護等級。 允許對隔爆外殼作局部改造，如增加接線端子、增設引人裝置等。但這種改造須分別符合CB38361．GB3836.2．GR3836.13的有關規定。 

(3)接線盒的修理 接線盒內接線端了損壞，應該用與原來零件相同質量的備件更換。以保證不同電位、零件之間的電氣問隙、爬電距離和接線的緊固方式等要求。 

(4)電纜和導管引入裝置的修理 引入裝置中的彈性密封圈應用相同尺寸和相同質量的備件更換。隔爆電機引入裝置修理后，不得改變原設備引入方式，且須符合GB3836. 1，GB3836.2有關要求。 

(5)電動機轉子和定子表面的修理 鑄鋁鼠籠轉子損壞，應用與原轉子相同備件。允許采用刮削方法消除定子表面和轉子外表面的輕微損傷，但采用此種方法修理后，電機表面溫度應符合GB3836. 1的有關規定。嚴重損壞的定了表面修理后，須測定電機表面溫度，以確保電機表面溫度符合GB3836.1的有關規定。 3 電機繞組修理的工藝要求 電機繞組損壞，醉好用與原來繞組相同的備件更換，如果重新繞制則絕緣線、絕緣墊、繞制方式、浸漬劑和浸漬方式等都必須與原來零件相同，以保證繞組的溫度小超過標準的規定。增安型電機的繞組會直接影響防爆性能，修理單位應具有必要的資料和設備，否則應由制造廠進行修理。 

3.1 電機繞組拆線時的工藝要求 

(1)拔線方向一定要順鐵芯軸向方向，不可有角度，否則易把鐵芯端齒刮變形，產生扇張現象，也有可能將線圈卡在槽內拔小出來。 

(2)拔線用力要適當，小可太猛，防止“破壞性”的拆除，否則，鐵芯齒被刮傷、歪傷歪斜甚至成整個鐵芯歪倒。 

(3)對于成型繞組，要防止拆除過程中使線圈變形過大，不可將銅線拉變形，戴皿積不可有變化。 

(4)鐵芯的通風槽不準有堵塞現象，應保證暢通。要求徹底清除槽內殘余絕緣，尤其對于鐵心槽細長的繞組轉了，禁止用火燒鐵芯，以防鐵芯片問絕緣 

破壞，造成鐵芯短路發熱。用砂布和銼刀清除槽內雜物時不可損傷鐵芯，不許將槽口用銼刀挫大。 (5)對于鐵芯和基座的油污，可用清洗機清洗．然后烘干處理。 

(6)要檢查鐵芯的齒端扳是否有開焊和損壞，對于鐵芯出現的燒結鐵瘤，要先修復好，并經鐵損耗試驗合格后再噴絕緣漆保護。 

(7)如果繞組絕緣太硬難于拆卸，可采用通電加熱、烘房加熱或丙酮熔解后再進行拆卸。 

3.2 電動機繞組連接和引出線的工藝要求 

(l)定子三相引出線應選在靠近出線盒部位，使引m線的長度醉短，高壓電機不許采用兩個相鄰線圈的引出線作為三相的引出線。 

(2)要求焊接嚴密牢固，表面光潔，連接面部應小于導線截而，并頭套的開口進錫孔應朝上，下層端線的彎曲應朝下，帶風葉的轉子并頭套應焊接牢固，風葉平整均勻。 

(3)引出線的絕緣包扎要求緊密、無空隙，轉子并頭套絕緣應包扎整齊，方向一致。 

(4)引出線的接線端了應保證爬電距離和電氣問隙符合GB3836. l的有關要求， 3.3 電動機繞組浸漆時的工藝要求 對繞組進行浸漆處理時，宜采用真空壓力浸漆工藝，禁止采用涂刷、噴灑或澆漆等方法。為了保證浸漆質量，應注意電氣設備浸漆前的清洗質量。 4修理后的檢查 煤礦防爆電機修理后要進行檢查，檢查和試驗項目須符合GB3836. 13的有關規定。 

4.1機械方面的榆查和試驗 

(l)外殼：對于隔爆型電機，應該檢查隔爆接合面的間隙是否符合產品原圖紙或防爆標準的規定，如果外殼是新制的，還應按照標準進行水壓試驗，檢查隔爆外殼的機械強度。如果是在原來的外殼上進行局部機械加工，則不必進行水壓試驗。其它防爆類型電機的外殼是防護性外殼，這類外殼修理后土要是檢查防護等級和機械強度是否降低。 

(2)風扇、風扇罩、接線盒、電纜引入裝置等應按標準要求進行檢查。 

4.2 電氣方而的檢查和試驗 

(l)繞組：修理防爆電機常需要更換繞組，有些情況下儀儀需要對潮濕的繞組進行干燥處理。繞組的修理質量不但影響電動機的電氣性能指標，而且影響電動機的防爆性能。繞組更換后應該用電橋或其他方法測量各相的電阻，相電阻或線電阻應該平衡。用搖表測量各繞組問以及對地的絕緣電阻，并且進行繞組對地、相問絕緣耐壓試驗。對于原來的繞組，在進行耐壓試驗時試驗電壓應該降低（試驗電壓的80%）。 

(2)電動機空載試驗和降低電壓下堵轉試驗。 

(3)如果需要，應進行型式試驗或部分型式試驗項目。對于增安型電動機，應進行溫升試驗。 

5、結束語 

   通過對煤礦防爆電機修理技術要求的探討，可以指導修理廠實際操作，隨著煤礦防爆電機產品的小斷發展，防爆電機修理技術也在小斷提高，希望修理廠不斷應用新技術，更好地提高防爆電機修理質量，確保煤礦生產的安全性。